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ISO22000(HACCP)認證

日期: 2019-11-29 00:00:00
  • 來源:
  • 日期: 2019-11-29 00:00:00
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  一、ISO22000(HACCP)食品安全管理體系的由來

    ISO22000食品安全管理體系,是目前世界上具權威性的食品安全質量控制體系,其目的是保護食品在整個生產過程中免受可能發生的生物、化學、物理因素的危害;其宗旨是將這些可能發生的食品安全危害消除在生產過程中,而不是靠事后檢驗來保證產品的可靠性。
    ISO22000體系是一種建立在良好操作規范(GMP)和衛生標準操作規程(SSOP)基礎之上的控制危害的預防性體系,它的主要控制目標是食品的安全性,因此它與其他的質量管理體系相比,可以將主要精力放在影響產品安全的關鍵加工點上,而不是將每一個步驟都放上很多精力,這樣在預防方面顯得更為有效。ISO22000:2005按照ISO9001的框架構筑的,同時,它也覆蓋了國際食品法典委員會CAC關于HACCP的全部要求,并為HACCP“先決條件”概念制定了“支持性安全措施”(SSM)的定義。ISO22000:2005SSM定義為“特定的控制措施”,而不是影響食品安全的“關鍵控制措施”,它通過防止、消除和減少危害產生的可能性來達到控制目的。
    二、ISO22000(HACCP)食品安全管理體系在中國的發展
    ISO22000(HACCP)在20世紀80年代傳入中國,90年代初原國家進出口商品檢驗局科技委的食品專業委,針對出口食品出現的安全問題,開展了“出口食品安全工程的研究”,在出口凍雞肉、豬肉、凍對蝦、凍烤鰻、蘆筍罐頭、蜂蜜、柑桔和花生等八種商品中采用ISO22000原理進行控制其安全的研究,并制定了GMP(良好操作規范)。這是ISO22000在中國首次運用。1993年FAO(國際糧農組織)培訓署與中國農業部聯合在青島舉辦了ISO22000培訓班,各地商檢局有20余名人員接受了培訓。1997年國家商檢局派人到美國接受了培訓,隨后又對商檢系統水產品檢驗人員以及出口水產品加工廠人員進行了分批分期培訓,并在此基礎上指導水產品加工廠建立ISO22000體系管理。直至目前為止,有80%以上出口水產品加工廠和一些出口罐頭、肉禽產品、凍菜、果蔬汁、酒廠等生產企業建立了ISO22000體系。
    三、ISO22000(HACCP)食品安全管理體的好處
    1.提高公司的知名度,增強企業的核心競爭力,進入市場的通行證。
    2.ISO22000(HACCP)體系的優點就在于它是一種系統性強、結構嚴謹、理性化、有多項約束、適用性強而效益顯著的以預防為主的食品安全保證方法,在食品行業,運用恰當則沒有任何方法或體系象它那樣能提供相同程度的安全性和質量保證。
    3.通過應用ISO22000(HACCP),可以切實保證食品安全,用科學的技術和管理方法來保證食品的衛生與安全。
    4.在問題出現之前就可采取糾正措施,是事前控制(OL,CL),即及時糾偏,減少不必的浪費。
    5.監控方法簡單,直觀,可操作性強,快速。
    6.與依靠化學分析、微生物檢驗進行控制相比,費用低廉。
    7.由直接專注于儀器加工人員控制生產操作,控制更有效。
    8.有利于打破對外貿易技術壁壘,達到出口創匯的目的。
    9.有效合理的利用人、物、財力。
    四、ISO22000(HACCP)食品安全管理體的部分硬件要求
    (一)廠區要求:
    1.廠區要遠離有害場所,即不得建在有礙食品衛生的區域,不得兼營生產存放有礙儀器的其他產品(遠離粉塵、有害氣體、放射性物質和其他擴散性污染源。
    2.廠區路面平整,無積水、廠區應當有綠化,無裸露地面。
    3.給排水系統適應生產所需、設施合理有效,水質符合生活飲用水標準,廢水排放符合國家排放標準。污物收集設施應為密閉式或帶蓋式,垃圾應遠離生產區。
    4.生產區與生活區要分開。
    (二)車間要求
    1.加工區與加工人員的衛生設施需設有更衣室、淋浴間和衛生間等,并且在建筑上為聯體結構,速凍食品及肉類制品的冷庫與加工區也應該是聯體的。
    2.車間的布局即要便于生產環節的相互銜接,又要便于加工過程的衛生控制,防止生產過程的交叉污染。加工過程為從原料、半成品、成品即從非清潔區到清潔區的過程,應按此加工進程進行布局,不允許在加工流程中出現交叉和倒流。
    3.車間地面、墻面、頂面及門窗:
    地面:防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的無毒材料鋪制、表面平坦不積水。車間地面應比廠區地面水平略高。車間與外辦接口處安裝有防蟲、防鼠設施;
    墻面:材料同地面,顏色淺色,高度應為2米以上;
    門窗:有防蟲、防塵及防鼠設施(紗窗),窗臺離地面不少于1米,并有45度斜面。
    4.水與排水設施
    供水方向應逆加工進程方向,即由清潔區向非清潔區流向,應有防止虹吸倒流裝置。
    排水溝應加不銹材料制成的活動蓖子,出口應有防鼠網罩,并有防蟲、防臭裝置。
    5.通風與采光:氣流方向從清潔區向非清潔區流動。并用良好的通風條件儀器生產線上方的照明設施需有防護罩。
    6.控溫裝置:加工易變質腐敗的食品,應該加控溫裝置,如致冷機或空調等。
    7.人員及衛生設施:
    車間要有與加工人員數量相適宜的更衣室,工人必須進入車間前更換工作服、鞋、及帽子,更衣室與車間相連,并有一定數量的更衣柜,柜頂呈45度斜面。更衣室應有紫外光燈或臭氧發生器等對空氣進行殺菌消毒;
    洗手、消毒設施:入口處要設置與車間內人員數量相適應的洗手、消毒設施(每10人1個,大于200人,每增加20人加1個);
    衛生間:與車間相連的衛生間不應設在加工作業區內,可設在更衣室內,衛生間的門窗不能直接開向加工作業區,并有沖水、洗手消毒設施,窗口有防腐劑蟲、蠅裝置。
    8.倉儲設施
    防蟲鼠危害的要求,必須滿足;
    包裝材料應專庫存放,內外包裝必須分開裝置;

    成品庫(若為冷庫)必須安裝公司有自動溫度記錄儀。


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